成型技術を用いた
プラスチック容器の製造

インジェクション成型と呼ばれる成型技術を用いたプラスチック容器の製造を行っています。具体的には成型機の金型交換やラベル打ち抜きを行っております。容器は金型にプラスチックを流し込んで作っており、容器の形状が切り替わる際には金型を交換する必要があります。金型を交換する間はもちろん生産が止まってしまうので、安全で正確な作業を前提に効率や作業性を考慮して迅速に交換しなければいけません。
また、容器に使用するラベルをロール状の原反からレーザーで打ち抜く作業をしており、ロールの交換、レーザー条件の設定、集積部の機械的な調整など全体的に携わっています。

一生懸命考えた作業手順が
実を結んだ時の達成感

容器の金型は形状や取り数によって様々な大きさや違った構造をしており、それぞれ把握した上で、必要な工具の準備や作業手順を考えないと効率的な作業ができません。そういった部分で知らないかったことを学んだり、更に効率的な作業手順を見つけたりするなど、自分が成長していることがわかるのはやりがいの１つです。レーザー加工については新たに取り入れた技術なので、工場内で経験のある人がおらず、すべて手探りで作業を行う必要がありました。一生懸命考えた内容が実を結んだ時の達成感は非常に大きなやりがいでした。
また、苦労して作った製品が店頭に並んでいるのを見つけたときに一番成果を感じます。特に他の商品よりも売れているとよりうれしく思います。

身近な商品を扱える
ところに惹かれた

食品に関係する会社で、飲料やデザートなど生活のなかでよく目にする身近な商品を扱えるところに惹かれました。また、知人が働いていたこともあり、生の職場の雰囲気や、仕事内容などが聞けた点もきっかけでした。本社が徳島にあるので、地元に貢献できることもきっかけのひとつでした。いまは転勤になり、茨城にあるグループ会社の東洋科学で勤務していますが、徳島ではできない経験ができています。