プラスチックの使用量を最低限にしつ
つ性能は損なわない容器の開発

食品用包装資材のなかでも射出成形によるプラスチック容器の開発を行っています。近年、環境問題からプラスチックの使用量削減などが重要視されているため、環境対応の他材と組み合わせ、プラスチックの使用量を最低限にしつつ容器としての性能は損なわないような包装資材の開発に取り組んでいます。主な開発の流れとしては、①2D及び3D図面を作成 → ②3Dプリンターにより造形を作成し形状確認 → ③金型製作 → ④成形立会 → ⑤成形品の品質確認→ ⑥量産確認です。

容器の何気ない形状にもユニバーサル
デザインを取り入れる

自分の設計した容器に内容物が充填されて、実際に商品がスーパーやコンビニなど身近な店頭に並ぶことにやりがいを感じています。パッケージはあくまでも「商品を包む物」ですが、お客様が最初に目にするのはパッケージであり、そのフォルムやデザインに目が留まって手に取ってもらえることもあると思います。
また、設計者として容器の何気ない形状にもユニバーサルデザイン（持ちやすさや使いやすさ、安全性、廃棄のしやすさ等）を取り入れることも意義があると感じています。

先輩社員の説明から包材開発自体の
奥深さに興味を持つ

私は、グループ会社の東洋科学に入社し、現在は四国化工機に出向しているのですが、入社のきっかけは「食品用包装資材の開発」という募集を見つけたことでした。大学で食品関係の研究をしていたことから、私にも力になれることがあるのではと思い、説明会に参加したところ、普段から購入している商品や見たことのある商品の容器を製造していることが分かったことで身近に感じ、先輩社員の説明から包材開発自体の奥深さに興味を持ちました。
また、社内のアットホームな雰囲気とざっくばらんに話してくださる人事担当者の人柄に惹かれて入社を決めました。